產(chǎn)品分類(lèi)

 汽車(chē)用塑料有很多以往傳統材料沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)，主要表現在重量輕、有良好的外觀(guān)裝飾效果、有多種實(shí)際應用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、節約能源，可持續利用等各方面。 
工程類(lèi)塑料 
工程類(lèi)塑料由于擁有較好的綜合機械性能，在汽車(chē)領(lǐng)域也得到廣泛使用，在本文中主要介紹聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PU)、聚碳酸酯(PC)。 
PA 
聚酰胺，俗稱(chēng)尼龍，工業(yè)使用上PA種類(lèi)較多，常用的有PA6、PA66和PA610。PA易印刷，易染色，電性能優(yōu)良;耐藥品，耐油的腐蝕。機械方面的共性是堅韌，都具有很高的表面硬度，拉伸強度好，抗沖擊能力好，耐疲勞，耐折迭，耐應力開(kāi)裂。PA的抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖后其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無(wú)潤滑下不停工作。 
PA的缺點(diǎn)耐酸性差，耐光性差，耐污染性差。由于熱膨脹和吸水性的影響，制件尺寸穩定性差，收縮率1～2%，需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率100%，相對吸濕飽和時(shí)能吸8%，合適壁厚：2～3.5mm。 
注塑性能：PA由于酰胺基的存在，吸水強而吸水牢固，因此，在注塑時(shí)應充分的烘干，一般要在120℃烘干3-4小時(shí);PA粘度小，流動(dòng)速度快，為防止射嘴流誕，應采用自鎖噴嘴或尼龍專(zhuān)用噴嘴。同時(shí)，要注意模具精度。 
應用范圍：PA在汽車(chē)領(lǐng)域主要用于制造軟管(制動(dòng)軟管、燃油管)、燃燒油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器、機油過(guò)濾器、水泵殼、水泵葉輪、風(fēng)扇、制動(dòng)液罐、動(dòng)力轉向液罐、白葉窗、前大燈殼、安全帶。 
PMMA 
聚甲基丙烯酸酯，俗稱(chēng)有機玻璃，耐室外老化，有極好的透光性，爆曬而不影響它的透明度，在光的加速老化240小時(shí)后仍可透過(guò)92%的太陽(yáng)光，室外十年仍有89%，紫外線(xiàn)達78.5% 。機械強度較高，有一定的耐寒性，耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易于成型，質(zhì)較脆，易熔于有機溶劑，表面硬度不夠，易刮傷起毛。合適的塑料產(chǎn)品：有一定強度要求的透明結構件。 
注塑性能：PMMA的吸濕率為0.3%，注塑前必須進(jìn)行干燥，一般在80℃ 左右干燥2～4h;注塑時(shí)熔體溫度在240～270 ℃，模具溫度要控制在35～70℃。 
PMMA由于其良好的透光性能，廣泛用在汽車(chē)照明標志牌、車(chē)門(mén)玻璃和燈玻璃罩上。 

采用PMMA的豐田卡羅拉尾燈 
POM 
聚甲醛，俗稱(chēng)塑鋼，抗拉強度，沖擊韌性，剛性和疲勞強度，抗蠕變性能很高，尺寸穩定性好，吸水性小，摩擦數小，具優(yōu)良的耐摩擦磨損性能，在高溫和水中仍有很大的剛性，耐化學(xué)腐蝕性能同于PA，但價(jià)格較低，耐反復扭曲，有突出的回彈能力�？稍�-40攝氏度-100攝氏度之間長(cháng)期使用。POM的不足之處在于：易受強酸腐蝕，不耐高溫，熱穩定性差。收縮率2-3.5% 合適壁厚：1.5-2.5mm。 
注塑性能：POM有明顯的熔點(diǎn)，175℃時(shí)熔化，240℃時(shí)就分解，一般加工溫度為190℃～220℃，它的加工范圍很窄;POM不吸水，在注塑時(shí)，一般不需要烘干，但質(zhì)量要求高的制品，可以用60℃烘干1～2小時(shí)即可;溫度不可太高，否則無(wú)染色制品會(huì )變色;它的耐酸性差，不能用酸性染料染色。 
應用范圍：POM在汽車(chē)上用與制造儀表板手套箱附件、各種閥門(mén)(排水閥門(mén)、空調器閥門(mén)等)、各種葉輪(水泵葉輪、暖風(fēng)器葉輪、油泵輪等)、各種電器開(kāi)關(guān)及電器儀表上的小齒輪、各種手柄及門(mén)銷(xiāo)等。 

PC 
聚碳酸酯，具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，耐熱性好，耐寒性也很好，脆化溫度達-100℃ ，抗彎強度與尼龍相當，并有較高的延伸率和彈性模量，但疲勞強度小于尼龍66。吸水性較低，收縮率小，尺寸穩定性好。耐磨性與尼龍相當，并有一定的抗腐蝕能力，但成型條件要求高。耐氣候性好，可在較高的溫度和高載荷下條件下長(cháng)期應用，但不可在濕溫下使用，耐溶劑性差，有應力開(kāi)裂現象，疲勞強度差。收縮率0.5-0.7% ，合適的壁厚為2-3.5mm。PC加入玻纖可改善其收縮率，機械強度和耐溫性，在100℃左右長(cháng)期使用鋼性會(huì )增加，可用退火改善內應力。 
注塑性能：PC有明顯的熔點(diǎn)，220℃時(shí)熔化，350℃時(shí)就分解，一般加工溫度為250℃～320℃;它吸水，少量的水分可以引起它在高溫時(shí)分解，在注塑時(shí)必需要烘干，烘干溫度可以用120℃烘干4～5小時(shí)即可;PC料的熔融粘度大，注塑時(shí)需要用較大的壓力;PC在加工時(shí)，如果條件允許，可以用模溫機提高模具溫度，以降低產(chǎn)品的殘余應力;PC的收縮率與加工條件和制品的壁厚無(wú)關(guān)，它的縱橫向收縮率比較接近，因此，可以加工成精度很高的制品;它的收縮率為0.5%。 
主要合成體 PC-ABS：PC-ABS是PC與ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡(jiǎn)單的混合后，直接注塑，效果很差，會(huì )出現分層現象;PC的優(yōu)點(diǎn)是剛而韌，缺點(diǎn)是應力開(kāi)裂，粘度大;ABS的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)性好，但表面硬度低;這樣共混后的材料PC-ABS即保留了兩者的優(yōu)點(diǎn);PC-ABS具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗應力開(kāi)裂能力;它的機械性能介于兩者之間。 
應用范圍：PC在汽車(chē)領(lǐng)域主要用在制造燈罩，左右輪罩護板，儀表?yè)醢灞倔w(PC+ABS)、左右風(fēng)框蓋、中間風(fēng)框蓋(PC+ABS)、后保險杠緩沖墊。 
PU 
聚氨酯，根據聚合反應生成物的不同，常用的分為硬質(zhì)聚氨酯和軟質(zhì)聚氨酯。硬質(zhì)聚氨酯的強度很高，韌性好，絕熱性好，防水效果好，成型工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高;軟質(zhì)聚氨酯的彈性很好，吸音效果好，耐老化性能、抗化學(xué)介質(zhì)能力等，綜合力學(xué)性能遠遠超過(guò)PVC等材料。聚氨酯的聚合很方便，不僅可在常溫常壓條件下進(jìn)行聚合反應，甚至可以進(jìn)行現場(chǎng)聚合后直接發(fā)泡或噴涂、修補等施工。 
聚氨酯泡沫塑料廣泛應用于汽車(chē)內飾和吸收振動(dòng)的零部件上，如涂覆材料、聚氨酯硬質(zhì)塑料板材、聚氨酯彈性體、座椅軟泡沫材料、裝飾件、沙發(fā)革、車(chē)頂飾品;應用最多的是各種軟質(zhì)和硬質(zhì)的聚氨酯泡沫材料，它有隔振、隔音、降噪、保溫隔熱;PU還可制成車(chē)用聚氨酯涂料、粘結劑、密封劑等。汽車(chē)上的PU代表制件有儀表板、后視鏡、保險杠、座椅軟墊、頭枕、轉向盤(pán)、儀表板防振墊、支柱裝飾件、前頂襯里、窗框架、頂棚與側頂架裝飾、門(mén)襯板、遮陽(yáng)板、后頂架裝飾等。 

特種塑料玻璃纖維增強塑料 
玻纖增強塑料是在原有純塑料的基礎上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來(lái)說(shuō)，大部分的玻纖增強材料多用在產(chǎn)品的結構零件上，是一種結構工程材料;如：PP，ABS，PA66，PA6，PC，POM。 
優(yōu)點(diǎn)： 
① 玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類(lèi)塑料; 
② 限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高; 
③ 增強塑料不會(huì )應力開(kāi)裂，同時(shí)塑料的抗沖性能提高很多; 
④ 玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度(拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度都提高了很多); 
⑤ 由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃。 
缺點(diǎn)： 
① 不加玻纖前是透明，都會(huì )變成不透明的; 
② 塑料的韌性降低，而脆性增加; 
③ 所有材料的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多; 
④ 流動(dòng)性差，為了正常注塑，所有增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃; 
⑤ 增強塑料的吸濕性能大加強，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì )變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干; 
⑥ 在注塑過(guò)程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)(為了取得較高的表面質(zhì)量，最好注塑時(shí)使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達到純塑料的外觀(guān)質(zhì)量); 
⑦ 玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類(lèi)材料的模具和注塑機時(shí)，要注意設備的表面防腐處理和表面硬度處理。 

玻璃纖維增強的代表材料，玻璃鋼/復合材料在汽車(chē)工業(yè)上的應用： 
車(chē)身部件：包括車(chē)身殼體、車(chē)蓬硬頂、天窗、車(chē)門(mén)、散熱器護柵板、大燈反光板、前后保險杠等以及車(chē)內飾件。這是玻璃鋼/復合材料在汽車(chē)中應用的主要方向，主要針對適應車(chē)身流線(xiàn)型設計和外觀(guān)高品質(zhì)要求的需要，目前開(kāi)發(fā)應用潛力巨大。該部件材料主要以玻璃纖維增強熱固性塑料為主，典型成型工藝有：SMC/BMC、RTM和手糊/噴射等。 
結構件：包括前端支架、保險杠骨架、座椅骨架、地板等，其目的在于提高制件的設計自由度、多功能性和完整性。主要使用高強SMC、GMT、LFT等材料。 
功能件：其主要特點(diǎn)是要求耐高溫、耐油腐蝕，以發(fā)動(dòng)機及發(fā)動(dòng)機周邊部件為主。如：發(fā)動(dòng)機氣門(mén)罩蓋、進(jìn)氣歧管、油底殼、空濾器蓋、齒輪室蓋、導風(fēng)罩、進(jìn)氣管護板、風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇導風(fēng)圈、加熱器蓋板、水箱部件、出水口外殼、水泵渦輪、發(fā)動(dòng)機隔音板等。主要工藝材料為：SMC/BMC、RTM、GMT及玻璃纖維增強尼龍等。