PC/ABS概述
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(xiàn)（UV）等性質(zhì)。
材料注塑模藝
干燥處理
加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)；
料筒溫度
喂料區：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃；
注射壓力
80～150MPa（800～1500bar）；
保壓壓力
注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低；
背壓
只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱；
注射速度
中等注射速度，將摩擦熱降至最��；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快；
螺桿轉速
最大螺桿轉速折合線(xiàn)速度為4.0m/s；計量行程（1.0～3.0）D，因為熔料對過(guò)熱和在料筒內殘留時(shí)間過(guò)長(cháng)很敏感；殘留時(shí)間不應超過(guò)6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程。
材料性能特點(diǎn)
PC/ABS塑料特性
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩定性,電性能良好；
2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
材料應用領(lǐng)域
1、汽車(chē)內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件；
2、商務(wù)設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器；
3、電信，移動(dòng)電話(huà)外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；
4、電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開(kāi)關(guān)，插頭和插座，電纜電線(xiàn)管道；
5、家用電器，如洗衣機，吹風(fēng)機，微波爐內外部件等。
材料常用牌號
PC/ABS生產(chǎn)企業(yè)與常用牌號
基礎創(chuàng )新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)
德國拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）
臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等）
日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）
臺灣臺化（AC2300、AC3100）
常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法
1銀絲問(wèn)題
銀絲不良是PC/ABS材料最常見(jiàn)的問(wèn)題，銀絲又稱(chēng)銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著(zhù)流動(dòng)方向出現的銀色發(fā)白的絲狀條紋現象，氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：
（1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；
（2）水分：材料本身含有的水分；
（3）裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。
解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過(guò)調整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。
2流動(dòng)痕問(wèn)題
流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀(guān)也不一樣。
解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當提高模具問(wèn)題以增加物料在模具內的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。
3縮孔及凹痕問(wèn)題
縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。
解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(cháng)注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔；
凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過(guò)低時(shí)，不僅會(huì )產(chǎn)生縮孔，還會(huì )出現凹痕問(wèn)題，物料溫度過(guò)高，模溫過(guò)高，會(huì )使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。
解決方法：采用合適的加工問(wèn)題，提高注射速度及措施。
4翹曲變形問(wèn)題
注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產(chǎn)生內應力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì )產(chǎn)生翹曲變形；
解決方法：
（1）加工工藝方面：加長(cháng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
（2）制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；
